匣缽液壓機適用于壓制石墨匣缽、陶瓷匣缽、耐火材料匣缽、剛玉匣缽、莫來石匣缽等。800噸匣缽液壓機是一種專為耐火材料匣缽生產設計的高效粉末成型液壓機，四梁四柱式結構，可壓制尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400x400x190mm石墨匣缽產品。800噸四梁四柱液壓機主油缸為單缸結構，浮動脫模梁與主油缸兩側的輔助油缸相連，通過脫模梁的下沉實現脫模；在實際生產中，需要提前做好下沉式地基，并用地腳螺栓固定好機器的四角。配備伺服驅動+PLC控制系統，可實現手動和半自動兩種操作，并可觸屏控制和設定各項系統參數。

800噸四梁四柱液壓機車間展示：

800噸四梁四柱液壓機

800噸四梁四柱液壓機試機

石墨匣缽成品

從高效經濟方面考慮，機器多采用四柱結構，近年來越來越多的用戶選擇四梁四柱式結構的液壓機設備，采用特殊模架，實現不同匣缽的成型工藝。

匣缽液壓機結構概述：

匣缽液壓機采用的是四梁四柱結構形式：機身由上橫梁、滑塊、脫模梁、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構成封閉機架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻，提高耐磨與耐用度。焊接機身大梁采用回火處理消除焊接內應力，保證機器長久使用不易變形。工作臺、滑塊T形槽的位置以及下工作臺內腔尺寸跟模具配合好生產。液壓機油缸采用單缸結構,布置在上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞桿表面均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

800噸匣缽液壓機客戶現場：

800噸匣缽液壓機客戶現場

800噸匣缽液壓機現場調試

800噸匣缽液壓機的特點：

1、800噸匣缽液壓機快速一次成型，伺服電機，保壓成型，節能環保。

2、粉末成型，自動化程度高，配合模具以及自動上下料裝置快速模壓成型。

3、800噸四梁四柱液壓機主機架采用鋼板焊接件，剛性好，穩定性強，不變形，延長了設備的使用壽命。

4、機身采用焊接成型，經過時效振動，高頻淬火等工藝，提高機器強度以及耐磨性。

5、整體機型設計穩定，使用壽命長，堅實耐用。

6、應用范圍廣，可以壓制耐火磚，匣缽，坩堝等工件成型，屬于多功能液壓機設備。

7、PLC自動化程度高、科技含量高、主機結構緊湊。

8、配備伺服控制系統，能夠實現精確的壓力和速度控制，提高成型精度和生產效率，同時減少能耗。

9、雙面加壓生產工藝，確保成品上下密實度一樣，提高產品質量。

10、可實現一機多用，更換不同的模具可生產不同規格形狀的產品，更換模具簡單快捷。

11、優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產品分層缺陷。產品一致性好。

12、自動加料和布料，節省人工成本，提高生產效率。

800噸石墨匣缽成型液壓機工藝流程：

（1）主缸： 快速下行 ——到位工作（慢速加壓速度5mm/s）——慢速加壓（慢速加壓速度1mm/s）——定位保壓——原位泄壓——慢回程——快回程；

（2）脫模雙缸：定位（外模）可以靠模具實現——固化后脫模。①慢動作1mm/s， ②快動作15-20mm/s；

（3）頂出油缸：定位（可以靠模具實現）——加壓（慢速1-3mm/s）——定位保壓——原位泄壓——慢速加壓頂出1-3mm/s——快速頂出。

800噸四梁四柱液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結構，脫模效果好，目前客戶生產情況，暫無脫模時損壞匣缽產品，客戶相當滿意。還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、黏土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。如需獲取800噸匣缽液壓機的具體價格、技術參數或定制服務，建議直接聯系專業生產廠家或經銷商。廠家通常可以根據用戶的特定需求，如工作臺尺寸、開口大小、行程長度等，提供定制化的解決方案。價格會根據配置、服務內容（如安裝、培訓、售后支持）以及市場條件有所變動。